平覆盖稍大的石板或木板，既稳压风箱，又不使其湿水，出风嘴对准灶台下的进风道。一人蹲坐单手抓握推拉杆把柄，前后推拉动箱内的堵风板，两个风舌的空气挤压成风，经风道吹人炉底，推后前挡风口打开，后挡风板关闭，风道风舌后开前闭，拉则相反。

小子炼钢采用”灌钢法”灌钢又叫团钢法，或生熟法，它以生铁，就是咱们常说的“块炼铁”所得到的铁块，而熟铁，是经过匠人们反复捶打去除杂质，不断回炉，反反复复锻打而成，以生铁，熟铁为原料，将它们加热到生铁熔点以上，合炼而成钢。其中生铁是指由矿石冶炼得到的液态铸铁，含碳量和杂质很高，性脆易碎；熟铁是指将生铁经过“炒”或“蒸”等工艺而脱碳后的铁，柔软可锻，虽然碳量降下来了，但氧化夹杂等并未减少，故需要经过反复加热锻打，以去除夹杂物，同时渗碳而增强刚硬性，成为钢。灌钢工艺是将高碳含量的生铁液浇灌到红热的低碳含量的熟铁中，相互熔融混合，直接获得刚硬的钢生铁作为1种渗碳剂，因熔化后温度高，加速向熟铁中渗碳的速度，缩短冶炼时间，提高生产率。熟铁因为碳的渗入而成为钢，生铁由于脱碳也可以变成钢，增加了钢的产量。在高温下，液态生铁中的碳、硅、锰等与熟铁中的氧化物夹杂发生反应，去除杂质，纯化金属组织，提高金属品质。灌钢法操作简便，容易掌握。要想得到不同含碳量的钢，只要把生铁和熟铁按一定比例配合好，加以熔炼，就可获得高品质的“百炼钢”了。

“百炼钢”成品后，打造成各种需要的物品模样，就必须要进行“淬火”想必各位前辈们都不陌生吧。目前咱们大唐采取的都是“水法”

淬火技术，但是长期以来，咱们大唐一般都是用水作为淬火的冷却介质。虽然咱大唐各个锻造前辈们已经认识到:用不同的水作淬火的冷却介质，可以得到不同性能的刀，但仍没有突破水的范围。而想要突破这一“水法”范畴，小可发明了“双液淬火法”，即先在冷却速度大的动物尿中淬火，然后再在冷却速度小的动物油脂中淬火，这样可以得到性能比较好的钢，避免单纯使用一种淬火即单液淬火的局限。双液淬火法，即在我们即将成型的物品的温度比较高的时候，选用冷却速度比较快的淬火介质，以保证工件的硬度;而在温度比较低的时候，则选用冷却速度比较小的淬火介质，以防止工件开裂和变形，使其有一定的韧性。双液淬火法是一种即简单又实用的方法，都是对淬火温度掌控尤为关键。

一般来说，刃口主要起刺杀作用，因而要求有比较高的硬度，这样才能保证刀的锋利，所以应该选择含碳量较高、硬度较大的钢来制造。而刀背主要起一种支撑作用，要求有比较好的韧性，使刀在受到比较大的冲击时不致折断，这样就要选择含碳量较低、韧性较大的熟铁。在制作刀具时才能够将熟铁和钢巧妙的结合起来，将二者恰到好处地用在合适的地方，既满足了钢刀的不同部分的不同要求，又节省大量昂贵钢材，利于推广和普及。

只见墨七长老颤颤巍巍从衣襟最深处摸出一锦囊，解开囊扣，取出一和田玉牌：上篆刻着上古“墨”文字令牌双手举过头顶，单膝面向萧寒跪下：请公子接“矩子令”墨家众人随即单膝跪地，虔诚的一起大喊：“请公子接矩子令牌！请公子收留我等”

萧寒赶忙一个个扶起众人，紧紧双手抱拳，举过头顶，躬身道：倘若众位看得起小子，万望助小子一臂之力！在此小子感激涕零！

“君以国士待我等，我等当以国士报之。今后凡矩子令下，莫敢不从，赴汤蹈火，在所不辞！！

都说墨门一诺千金，诚不欺我也！萧寒心脏默默念到。

好了，既然我们已经解决了”火力，风力，锻造材料提纯方法“那么本公子亲自给你们示范如何：“如何锻造一柄宝剑”....

一把好的宝剑到底是如何锻造的呢？好的燃料也是必不可少的因素，将泥土和木炭混合在一起，放在炉火中燃烧。黄泥浆浸泡的木炭会更加耐烧；并且在高温中，使钢材更好的融合。首先：有炉火纯青一说，当火焰从红色变为青色就是炼剑最好的时机，最佳温度为750~800℃。要是温度过高或过低，会夹炭，钢质内就会发黑。当钢材烧到红时，就要开始锻打了，捶打时要密集，不然会有杂质。第一步：折叠锻打，只见萧寒取了一截约半米长的火快，火快早已被匠人们煅烧好的，萧寒左右手各持一把30磅左右铁锤，运起提身，稳扎马步，”叮叮当当，叮叮当，叮叮当当，叮叮当.......本来在众人看来锻造就是一门枯燥无味的力工杂耍，竟然在此时听起来是那么的舒心那么欢愉，在众人眼花缭乱的节奏下敲击着火快，在经历了反复折叠锻打半个时辰后，一剑胚已经初具规模呈现众人眼前，（反复折叠锻打第一步）“二：夹钢锻打

就这样经过反复的捶打煅烧，一把剑开始有了形状。但是这仅仅是打造过程中的第一步，经过热锻后的剑坯是非常脆弱的，必须经过热处理（正火、回火、退火、淬火）。经过淬火后，剑坯变得坚韧富有韧性。接下来就